PET塑料瓶的生產注意事項有哪些？

PET塑料瓶在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響大于溫度，因此，主要是從壓力來改變熔體的活性。塑料瓶在不同的環(huán)境中有不同的使用狀態(tài)，因此可以在塑料瓶的熔融狀態(tài)下有效地控制流變特性和粘度。

1、原材料加工。由于PET塑料瓶大分子中含有脂類，具有一定的親水性，粒狀材料在高溫下對水更敏感，當水分含量超過極限時，在加工過程中，pet塑料分子量下降，產品具有顏色、脆性。在這種情況下，材料在加工前必須干燥，干燥溫度為150℃，超過4小時，一般為170℃，3-4小時?？赏ㄟ^空氣排放測試材料是否完全干燥。注意不同的干燥溫度和時間限制，以確保生產出具有良好產品功能的塑料瓶。

2、注塑機的選擇。pet塑料瓶在熔點后的穩(wěn)定時間短，熔點高，因此有必要選擇具有更多溫度控制段和塑化過程中較少自摩擦發(fā)熱的注射系統(tǒng)，并且產品的實際重量不能小于機器注射體積的2/3。

3、保留時間。不要使用過多的保留時間來防止分子量下降。盡量避免溫度超過300℃。如果停機時間少于15分鐘。只是空射；如果超過15分鐘，使用粘度pe清潔，并將桶溫度降至pe溫度，直到機器再次啟動。在塑料瓶的滯留時間應嚴格控制，不同的溫度需要進行不同的處理，并嚴格掌握時間限制。

4、注意事項。再生材料不能太大，否則很容易在材料底部產生“橋”，影響塑化?；厥账芰蠒r，應嚴格控制回收材料的數(shù)量，以確保塑料的塑化質量。如果模具溫度控制不好或材料溫度控制不當，很容易產生“白霧”和不透明。要嚴格控制模具溫度，否則會出現(xiàn)不想看到的事件，模具溫度低而平均，冷卻速度快，結晶少是透明的產品。

5、模具和澆口設計。pet塑料瓶胚通常由熱跑道模具形成，在模具和注塑機模板之間需要有隔熱板。板的厚度約為12mm，隔熱板必須能夠承受高壓。排氣必須足以避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則很容易產生飛邊。pet塑料瓶生產過程需要進行嚴格的質量體系大修，以確保塑料瓶的生產具有良好的產品質量和保證。生產過程復雜，需要嚴格控制不同的生產過程，以確保每個過程都嚴格按照規(guī)模進行。